1.對(duì)材質(zhì)抗拉強(qiáng)度大的大型活塞桿，未進(jìn)行鍍前消應(yīng)和鍍后去氫是非正常失效的原因之一    
       GBll379—89《金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層》及GB/T12611-90《金屬零件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡鋼件的抗拉強(qiáng)度大于1050MPa的都要鍍前消除加工應(yīng)力并在鍍后去氫，因此，有的教授認(rèn)為凡是抗拉強(qiáng)度達(dá)到800MPa(已屬于高強(qiáng)鋼)的就要去氫。對(duì)40Cr活塞桿只規(guī)定抗拉強(qiáng)度大于530MPa而沒(méi)規(guī)定上限是不夠的，至少要限制上限在800MPa以下。非正常失效活塞桿多數(shù)達(dá)到800-900MPa，有的已超900MPa。  
       對(duì)于大件(可認(rèn)為直徑大于300，長(zhǎng)度大于12m的應(yīng)屬于大件)盡管抗拉強(qiáng)度未達(dá)到800MPa，專家認(rèn)為也應(yīng)鍍前消應(yīng)鍍后去氫。  
       前面談到的導(dǎo)流底孔活塞桿可能就是因?yàn)殄兦安扇⊥Ｖ?7D)時(shí)效消應(yīng)和鍍后又進(jìn)行廠去氫才至今未銹蝕(泄洪深孔活塞桿卻未進(jìn)行鍍前消應(yīng)和鍍后去氫)。  
       關(guān)于鍍前小消應(yīng)及鍍后不去氫的壞處，有些專家分析認(rèn)為。鍍鉻時(shí)20%的電流用在鍍鉻上，20%的電流用在還原六價(jià)鉻上，而60%的電流用于析氫。電鍍時(shí)必然會(huì)折出鍍液中的氫，析出的氫一部分進(jìn)入人氣，也有一部分進(jìn)入母材中，如果未及時(shí)地將進(jìn)入到母材中的氫驅(qū)除掉．就會(huì)在以后的加工過(guò)程中或安裝中或使用中產(chǎn)生氫脆裂紋，這些裂紋將破壞鍍層的結(jié)合力造成鍍層剝落。因此，去氫應(yīng)在鍍后3h，內(nèi)及時(shí)進(jìn)行。  
       電鍍前，機(jī)械加工會(huì)對(duì)像40Cr這樣的對(duì)應(yīng)力敏感的材質(zhì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，故也要進(jìn)行消應(yīng)處理，有應(yīng)力存在就可能隨時(shí)釋放出來(lái)影響鍍鉻質(zhì)量。  
       也有專家指出，GBll379-89標(biāo)準(zhǔn)中表2橫向第三欄“僅用于未噴丸工件減少氧脆和恢復(fù)疲勞強(qiáng)度而進(jìn)行的熱處理”就是指的抗拉強(qiáng)度小于1050MPa的大件及40Cr這樣的母材的左氫要求。也就是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)中還是涵蓋廠這部份內(nèi)容的。再說(shuō)國(guó)標(biāo)是針對(duì)普通的常規(guī)鍍件而言，對(duì)大件及40Cr這樣的材質(zhì)一定更要嚴(yán)格要求。
活塞桿淺談鍍鉻層的幾種非正常失效  
       (1)銹蝕部位在褪鍍后蝕坑邊緣是非圓形的(有折角)或出現(xiàn)裂紋或出現(xiàn)麻絲狀其尾部是尖的，電鍍專家認(rèn)為這都是比較典型的由內(nèi)部應(yīng)力造成的失效。  
       (2)活塞桿涂有油脂的外仲部位在油脂層未損壞悄況下不到一個(gè)月的時(shí)間就銹蝕了。    
       (3)在對(duì)返修的活塞桿進(jìn)行褪鍍前檢測(cè)時(shí)．用藍(lán)點(diǎn)法(貼濾紙法)測(cè)試孔隙木測(cè)出藍(lán)點(diǎn)，而褪鍍后發(fā)現(xiàn)該處有裂紋或蝕坑。  
       (4)褪鍍后經(jīng)加工的表面還有疏松，有的經(jīng)油浸后留有油跡（擦不掉但用砂布能擦掉）凡留有油跡的地方必有灰點(diǎn)等缺陷。

       文章整理：鍍鉻棒，哥林柱  http://shhoau.com.cn/ProductList-1.html