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| 發(fā)布者：鍍鉻棒｜：哥林柱｜：廣東日鋼 發(fā)布時間：2017.08.29 |
鍍鉻棒的工藝性分析及毛坯選擇
一、 工藝分析
1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封
裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。
2、鍍鉻棒結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。
3、在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。
4、磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。
5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。
在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。
6、 1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于80%。
7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。
8、滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。
二、毛坯選擇
選擇材料為φ80×760的作為毛坯，再經(jīng)過鍛造，成為φ62×1150
鍍鉻棒采用45#鋼，并且要鍍鉻，φ50mm×770mm部分經(jīng)過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使鍍鉻棒既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。
文章整理：鍍鉻棒,哥林柱 http://shhoau.com.cn/ProductList-1.html
一、 工藝分析
1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封
裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。
2、鍍鉻棒結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。
3、在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。
4、磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。
5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。
在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。
6、 1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于80%。
7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。
8、滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。
二、毛坯選擇
選擇材料為φ80×760的作為毛坯，再經(jīng)過鍛造，成為φ62×1150
鍍鉻棒采用45#鋼，并且要鍍鉻，φ50mm×770mm部分經(jīng)過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使鍍鉻棒既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。
文章整理：鍍鉻棒,哥林柱 http://shhoau.com.cn/ProductList-1.html
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