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哥林柱材質(zhì)存在缺陷是非正常失效的原因之二
發(fā)布者:鍍鉻棒|:哥林柱|:廣東日鋼 發(fā)布時(shí)間:2017.08.30

    (1)哥林柱表面存在一定量的雜質(zhì)及疏松,這些缺陷用鍛件標(biāo)準(zhǔn)衡量可能不超標(biāo),但對(duì)電鍍卻是嚴(yán)重的問題(尤其是這些缺陷不是單個(gè)的而是集中在一處)。電鍍液中含有酸,電鉸時(shí),這些酸浸入到雜質(zhì)及疏松部位中,電鍍時(shí)雖然覆蓋上了,但卻是搭橋過去的,中間是串的,事后浸入的酸作怪,很快就從里向外腐蝕并成塊剝落。有缺陷的表面在電鍍過程中使氫析集,形成氧氣氣泡,造成鍍層結(jié)合不牢,這就能很好解釋為什么有的哥林柱外部涂有油脂,水氣一時(shí)無法浸入,但不到一個(gè)月又銹蝕的原因;也能很好解釋為什么用藍(lán)點(diǎn)法測(cè)試時(shí)無孔隙而褪鍍后基體上有蝕坑、裂紋的原因 
    (2)鍛件鍛造比過大也有可能造成材質(zhì)缺陷。鍛件鍛造比一般要求大于或等于3,而有問題的哥林柱鍛造比達(dá)到8以上,而過大的鍛造比并不一定是好事,因?yàn)殇撳V存在偏析是不可避免的,過大的鍛造比就要求鋼錠的中心線和鍛件的軸線的一致性較高,才能避免鋼錠的心部缺陷外露。當(dāng)我們將有問題的哥林柱返修褪鍍又將桿徑車小后,發(fā)現(xiàn)桿的表面或多或少都存在缺陷,其中有大量的亮線及灰點(diǎn),也有明顯的疏松及裂紋,更有甚者是返修時(shí)未褪鍍前用砂輪打磨銹蝕處發(fā)現(xiàn)基體上就已經(jīng)存在有裂紋了。  
    明確規(guī)定待鍍件表面不允許有氧化皮、斑點(diǎn)、凹坑等缺陷。
    還有一種材質(zhì)缺陷也是由加工造成的,有些鍛件加工余量過大將表面密實(shí)部分加工掉了而露出了鋼錠心部的缺陷。鍛件校直不夠加工時(shí)為了找正只好一邊多車一邊少車,結(jié)果多車那邊將密實(shí)部分車掉了,而少車那邊可能黑皮才剛車掉,這都是不正常的,都會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量造成不良影響。   
    (3)鍛造專家認(rèn)為對(duì)直徑大的40Cr鍛件選用520℃的回火溫度偏低(專家建議回火溫度不低于550℃),不能很好地消除鍛件中的應(yīng)力,并且還應(yīng)隨爐冷卻以便進(jìn)一步地降低鍛件表面的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是產(chǎn)生微裂紋的根源之一,其不良后果是同鍍前不消應(yīng)、鍍后不去氫是一樣的。  
    材質(zhì)存在的上述缺陷是造成電鍍層非正常失效的主要原因,這種先天不足是不能用后天的電鍍來彌補(bǔ)的。
    文章整理:鍍鉻棒,哥林柱 http://shhoau.com.cn/ProductList-1.html

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